Слесарь-ремонтник нефтепромыслового оборудования 4-го разряда

от 6000 руб.

Стоимость курса

Преимущества обучения у нас

Качественное образование при любой форме обучения — за многолетнюю работу мы заслужили репутацию, которой очень дорожим, поэтому уделяем повышенное внимание актуальности лекционного контента и уровню компетентности преподавателей

Подбор программ обучения

Качественное образование при любой форме обучения — за многолетнюю работу мы заслужили репутацию

Технологичные разработки

Качественное образование при любой форме обучения — за многолетнюю работу мы заслужили репутацию.

Качественное образование

Качественное образование при любой форме обучения — за многолетнюю работу мы заслужили репутацию.

Конкурентные цены

Качественное образование при любой форме обучения — за многолетнюю работу мы заслужили репутацию.

Описание курса

Стоимость: 6000 руб.

Количество часов: 280

Количество вопросов: 31

Периодичность: Бессрочно

Документы

1

О промышленной безопасности опасных производственных объектов

242

2

Первая помощь. Учебное пособие для лиц, обязанных и (или) имеющих право оказывать первую помощь

26

3

Постановление Правительства РФ "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда"

29

4

Федеральный закон "О пожарной безопасности"

36

Тематический план обучения

1

Общепрофессиональный модуль. Охрана труда. Промышленная и пожарная безопасность. Общие правила безопасности.

4.0

2

Общепрофессиональный модуль. Основы слесарного дела.

4.0

3

Общепрофессиональный модуль. Металловедение.

4.0

4

Общепрофессиональный модуль. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости.

4.0

5

Общепрофессиональный модуль. Маркировка и правила применения масел.

4.0

6

Промежуточная аттестация.

2.0

7

ВД.1. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 2-му разряду. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей.

8.0

8

ВД.1. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 2-му разряду. Монтаж и демонтаж узлов и механизмов. Требования безопасности.

8.0

9

ВД.1. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 2-му разряду. Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов.

8.0

10

ВД.1. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 2-му разряду. Способы пайки.

8.0

11

Промежуточная аттестация для присвоения 2 квалификационного разряда.

2.0

12

ВД.2. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 3-му разряду. Виды износа механизмов простого оборудования.

6.0

13

ВД.2. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 3-му разряду. Методы и способы контроля качества продукции.

6.0

14

ВД.2. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 3-му разряду. Принципы действия сверлильных станков.

6.0

15

Промежуточная аттестация для присвоения 3 квалификационного разряда.

2.0

16

ВД.3. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 4-му разряду. Устройство и принцип действия ременной передачи.

4.0

17

ВД.3. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 4-му разряду. Способы выверки соосности валов.

4.0

18

ВД.3. Профессиональный модуль освоения профессиональных компетенций, соответствующих 4-му разряду. Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места.

6.0

19

Промежуточная аттестация для присвоения 4 квалификационного разряда.

2.0

20

Вводное занятие. Ознакомление с производством.

2.0

21

Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.0

22

Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.0

23

Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.0

24

Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.0

25

Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования.

2.0

26

Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования.

2.0

27

Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования.

2.0

28

Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

2.0

29

Самостоятельное выполнение работ, входящих в обязанности слесаря-ремонтника нефтепромыслового оборудования 2-го разряда.

36.0

30

Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования.

2.0

31

Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования.

2.0

32

Выявление дефектов механизмов простого оборудования.

2.0

33

Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования.

2.0

34

Демонтаж механизмов простого оборудования.

2.0

35

Монтаж механизмов простого оборудования.

2.0

36

Сборка механизмов простого оборудования.

2.0

37

Разборка механизмов простого оборудования.

2.0

38

Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования.

2.0

39

Самостоятельное выполнение работ, входящих в обязанности слесаря-ремонтника нефтепромыслового оборудования 3-го разряда.

40.0

40

Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности.

2.0

41

Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности.

2.0

42

Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности.

2.0

43

Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности.

2.0

44

Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности.

2.0

45

Демонтаж механизмов оборудования средней сложности.

2.0

46

Монтаж механизмов оборудования средней сложности.

2.0

47

Сборка механизмов оборудования средней сложности.

2.0

48

Разборка механизмов оборудования средней сложности.

2.0

49

Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа.

2.0

50

Самостоятельное выполнение работ, входящих в обязанности слесаря-ремонтника нефтепромыслового оборудования 4-го разряда.

40.0

51

Выполнение квалификационной (пробной) работы.

8.0

52

Итоговая аттестация. Квалификационный экзамен.

8.0

Нет времени читать и разбираться? Оставьте заявку и мы поможем!

Наши специалисты с радостью ответят на все интересующие Вас вопросы.